使用X熒光光譜儀測試時，只有建立適合用戶的標準樣品庫，才能將X射線熒光光譜儀的效能發揮到最大。前期需要做很多工作，例如收集樣品，樣品分析，標準樣品制備等。“磨刀不誤砍柴工”，建立好自己面向應用的標準樣品庫，可以讓自己的檢測做到事半功倍的效果。
一、樣品分類
初步分類：首先，將用戶要檢測的樣品材料進行分類，將不同材質的樣品分成不同類別。
進一步分類：同類別的材料再按其基材和主要組份進行分類，以細化樣品類別。
二、歸一化處理
歸一化分類：同基材的材料需要按照其主要組份進行歸一化分類，以確保組份的相似性和可比性。
組份確認：確認歸一化后的材料組份差別控制在可容許范圍內，并確認其中無影響譜線的不確定特征干擾元素出現。如果存在干擾元素，可以考慮按照供應商進行分類或使用其他方法進行處理。
三、定量分析
儀器選擇：使用高精度儀器（如ICP-OES、GC-MS等）對樣品的主要組份、相關組分和待測組分進行定量分析。
元素添加：根據待測組分的含量情況，可以人為添加一定量的待測元素。為了保證添加元素的狀態穩定，應盡量添加其穩態化合物。
四、標準樣品制備
制備方法選擇：根據具體材料和應用需求，選擇合適的制備方法制備標準樣品。例如，對于硅砂等材料，可以采用熔融法制備標準樣品。
制備步驟：提供標準物質粉末。混合助熔劑和穩定劑（如需要）。進行熔融處理并冷卻得到標準樣品。
保存與穩定性：制備好的標準樣品需要妥善保存，確保其穩定性和可靠性。在制備過程中加入能夠分解形成穩定化合物的成分，如氧化鎂等，可以延長標準樣品的保存期并提高其化學穩定性和機械強度。
創想臺式X熒光光譜儀
五、儀器校準與標準曲線建立
儀器校準：使用制備好的標準樣品在X熒光光譜儀上進行校準。
標準曲線建立：通過校準過程建立標準曲線，該曲線是后續檢測中用于定量分析的基礎。
六、曲線驗證與應用
曲線驗證：對建立的標準曲線進行驗證，確保其準確性和可靠性。可以通過檢測已知濃度的樣品來驗證標準曲線的準確性。
面向應用：根據用戶的具體應用需求，選擇合適的標準樣品進行檢測。例如，在金屬冶煉、食品安全、環保等領域中，可以選擇相應的標準樣品進行檢測。
七、持續優化
標準樣品種類擴充：根據用戶需要，不斷擴充標準樣品種類，并對應材料使用者進行對應的物料編號或使用用戶編號。這樣可以確保操作員能準確使用對應的標準曲線進行該類材料的檢測。
流程優化：在實際應用過程中，持續優化標準樣品的制備方法和檢測流程，提高檢測效率和準確性。